En la industria de extrusión plástica, a las manufacturas de tubería mediana y de gran escala, película de embalaje, panel, lámina y otros productos de perfil, les proporcionamos un conjunto completo de esquemas de sistema de dosificación y alimentación totalmente automáticos personalizados, desde almacenamiento de material, transporte, pesaje y mezcla de material, transporte automático hasta cada extrusora de producción. El control de sistema se integra con módulo de análisis de datos para averiguar la integración de datos multidimensionales y el análisis de utilización de equipos, consumición de materiales y energía, capacidad de producción, mantenimiento de equipos, etc.
Introducción de aplicaciones en escenarios múltiples.
▶Almacenamiento de desembalaje. Podemos personalizar la estación de desembalaje automática de bolsa estándar, la de alimentación de bolsa de tonelada y 25 KG estándar según las necesidades del cliente.
▶El transporte del material principal adopta fase diluida de presión positiva, fase diluida de presión negativa y fase densa de presión positiva. Seleccione el mejor esquema para los clientes de acuerdo con la situación actual.
▶ La báscula de precisión adopta sensor de presión de viga de flexión de alta precisión para garantizar pesaje preciso. La báscula de escala adopta contenedor de pesaje de acero inoxidable o goma sintética, combinada con un recipiente de aire causado por flujo y mecanismo batiente neumático para garantizar una descarga completa y que no existe acumulación de material.
(De acuerdo con requisitos de la fórmula de clientes, una escala pequeña de fórmula de material está equipada para la medición automática de cada material componente de aditivos, y se mide exactamente material pequeño mediante alimentación espiral).
▶Se transportan el material principal medido y auxiliar al "mecanismo de mezcla" por gravedad o "transporte de tornillo".
(GRH1000/LH3000)
(GRH500/LH1500)
(El "mecanismo de mezcla de alta velocidad" de alta capacidad y baja consumición de energía desarrollado y producido de forma independiente por Liansu tiene una consumición de energía integral de 30 ~ 40KWH / T, una salida completa de 1.7T / h para el modelo de mezclador GRH500 / LH1500 y 2.9T / h para el GRH1000 / LH3000.
• El mezclador de alta velocidad adopta un motor síncrono de imán permanente de alto par y eficiencia ultra alta, con alto porcenaje de ahorro de energía y alta potencia, sin la entrada de gabinete de condensador de compensación de potencia adicional.
• La hoja adopta una estructura especial. Está con mezcla de materiales y efecto rotativo fuertes. La superficie de cuchilla adopta sinterización y pulverización multicanales, que es resistente al desgaste y duradera.
▶Para material dosificado de alta velocidad, seleccione "transporte neumático" o "transporte mecánico" (transporte de cadena tubular o transporte de tornillo) de acuerdo con la composición del material y la distancia de transporte del cliente.
▶Se adopta el sistema de control automático completamente que combina IPC con PLC, y se configura la unidad de control central, que se comunica con cada componente: sistema de mezcla, medición y transporte. Se adopta la comunicación de red de "una red hasta el fin" para lograr totalmente control central de cada enlace, realizar el proceso completo de control automático y monitoreo, almacenar la fórmula requerida para la producción, y estadísticas y análisis de datos de producción.
Liansu Machinery integra 26 años de experiencia en la fabricación de equipos de extrusión, que proporciona un conjunto completo de esquemas de sistema de automatización de equipos de extrusión inicial y posterior y un sistema de control integrado 100% desarrollado de forma independiente, familiar con el proceso de extrusión de plástico. También coincide con toda la solución ecológica del sistema de alimentación óptimo, extrusión, embalaje automático y adquisición y análisis de datos de producción.
En los 8 años, se completaron 56 proyectos nacionales y extranjeros de sistemas de alimentación de polvo y 102 los de gránulos, incluyendo elaboración de planes, producción hecha por nosotros mismos, construcción in situ, puesta en marcha y aceptación. Se realizan transformaciones de plantas antiguas y nuevas, fórmulas y colores múltiples, llenado alto y sistema de transporte de distancia larga.
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